JXC Precision Ceramics Co., Ltd posiada uznaną wiedzę specjalistyczną w dziedzinie niestandardowych, zaawansowanych technologicznie rozwiązań w zakresie komponentów ceramicznych, takich jak BN, B4C, AlN. Oferujemy szeroką gamę wysokowydajnych łodzi odparowujących dla przemysłu galwanicznego, precyzyjnych elementów ceramicznych BN, B4C, AlN w przemyśle galwanicznym, przemyśle medycznym, elektronice, energetyce jądrowej, wytwarzaniu energii naftowo-gazowej. Od momentu powstania w 1999 roku doświadczyliśmy trzech etapów ciągłego rozwoju i stale wzmacniamy nasze możliwości w zakresie wspólnych badań i rozwoju w oparciu o stabilne produkty, aby zapewnić klientom bardziej profesjonalne projekty i produkty.
Dlaczego warto wybrać nas
Bogate doświadczenie
W dziedzinie próżniowego prasowania na gorąco i przygotowania do spiekania azotku boru, węglika boru i ceramiki z azotku glinu zgromadziliśmy głębokie doświadczenie produkcyjne i jesteśmy dumni, że mamy elitarny zespół złożony z wielu starszych ekspertów i techników branżowych.
Doskonały zespół
Nasza firma może pochwalić się dużymi możliwościami technicznymi, w tym 2 starszymi inżynierami, 3 profesjonalnymi inżynierami i ponad 50 personelem technicznym różnego typu. Nasz zespół badawczy składa się z 3 profesorów i 6 doktorantów, których wiedza i możliwości badawcze stanowią solidną podstawę dla naszych innowacji technologicznych i rozwoju produktów.
Nasze patenty
Ponadto nasza firma posiada obecnie 4 patenty dotyczące materiałów ceramicznych z azotku boru, węglika boru i azotku glinu. Patenty te nie tylko potwierdzają naszą głęboką wiedzę techniczną w tej dziedzinie, ale także stanowią dla nas solidną podstawę do ciągłego wprowadzania innowacyjnych produktów i zaspokajania potrzeb klientów.
Zaawansowany sprzęt
Nasz warsztat produkcyjny może pochwalić się nie tylko zaawansowanym sprzętem produkcyjnym i precyzyjnymi metodami kontroli, ale także kładzie nacisk na czystość i porządek środowiska warsztatowego oraz wdrażanie Lean Management.
H-BN ma warstwową strukturę podobną do grafitu, wykazuje dobrą izolację elektryczną, przewodność cieplną i stabilność chemiczną, a także może utrzymać te właściwości w wysokich temperaturach.
Charakteryzujący się doskonałą przewodnością cieplną i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, AlN jest wyjątkowym materiałem zapewniającym odporność na szok termiczny.
Jest to jeden z trzech najtwardszych znanych materiałów (pozostałe dwa to diamo.
Dwuborek tytanu (TiB₂), jako materiał o wysokiej wydajności, występuje w postaci szarego lub szaro-czarnego proszku o sześciokątnej strukturze kryształów. Ma temperaturę topnienia 2900 stopni, twardość (HV) 34GPa i gęstość 4,52.
Proszek azotku boru to materiał o doskonałych właściwościach. Występuje w różnych postaciach krystalicznych, wśród których najczęstsze są sześciokątny azotek boru (h-bn) i sześcienny azotek boru (c-bn). H-bn ma warstwową strukturę podobną do grafitu, wykazuje dobrą izolację elektryczną, przewodność cieplną i stabilność chemiczną oraz może utrzymać te właściwości w wysokich temperaturach. Z kolei C-bn jest materiałem ultratwardym, ustępującym jedynie diamentowi pod względem twardości, charakteryzującym się wysoką przewodnością cieplną i obojętnością chemiczną.
Korzyści z proszku azotku boru
Odporność na temperaturę i szok termiczny
Zdolność azotku boru do wytrzymywania ekstremalnych zmian temperatury bez degradacji zapobiega sklejaniu się lub zacieraniu kęsów.
Chemicznie obojętny
Ponieważ azotek boru jest chemicznie obojętny, jest kompatybilny z aluminium i innymi pierwiastkami występującymi w różnych typach stopów. Zmniejsza to ryzyko wystąpienia niepożądanych reakcji na profile.
Nietoksyczny
Chociaż toksyczność jest głównym problemem w przypadku innych środków antyadhezyjnych, proszki azotku boru są bezpieczne i nie stwarzają żadnego ryzyka dla dróg oddechowych podczas obsługi.
Właściwości elektroizolacyjne
Ze względu na swoje właściwości elektroizolacyjne azotek boru można nakładać elektrostatycznie na manekin lub kęs. Ta aplikacja jest szybka i łatwa.
Sześciokątny azotek boru
Postać sześciokątna, hBN, ma właściwości optyczne, które umożliwiają (nano)fotoniczne funkcjonalności. Ta forma, odpowiadająca grafitowi, jest najbardziej stabilną i miękką spośród polimorfów BN i dlatego jest stosowana jako środek smarny i dodatek do produktów kosmetycznych. Oprócz kosmetyków, sześciokątna forma jest wbudowana w ceramikę wysokotemperaturową, samosmarujące się łożyska i elektronikę.
Sześcienny azotek boru
Cubic BN, cBN, jest izoelektroniczny z diamentem. Nie jest tak twardy jak diament, ale jest bardziej stabilny termicznie i chemicznie, a proces produkcji cBN jest podobny do procesu produkcji diamentów syntetycznych. W przeciwieństwie do diamentu jest nierozpuszczalny w metalach w wysokich temperaturach, dzięki czemu cBN jest przydatny jako powłoka metalowa odporna na ścieranie i utlenianie. Można wyprodukować sześcienny azotek boru z formy sześciokątnej, stosując ekstremalne ciśnienie i ciepło. W rezultacie powstają kryształy podobne do diamentów.
Wurcyt Azotek Boru
Inną znaczącą formą azotku boru jest forma wurcytu (wBN), ta sama dziwnie zniekształcona struktura krystaliczna, jaką przyjmują siarczek kadmu i tlenek cynku. Wurtzite BN jest podobny do Lonsdaleite, odpowiednika węgla. Jest technicznie twardszy niż forma sześcienna, chociaż jak dotąd ma ograniczone zastosowania praktyczne, takie jak obróbka skrawaniem/cięcie/frezowanie materiałów żelaznych i węglikowych. Nadaje się do stosowania jako materiał superścierny, gdzie ma tę zaletę, że ma strukturę, która ostrzy się w miarę użytkowania. Ostatnio wBN wzbudził duże zainteresowanie swoimi wdrożeniami w zaawansowanych urządzeniach optycznych i elektronicznych ze względu na szerokie pasmo wzbronione, wysoką przewodność cieplną i dużą polaryzację spontaniczną.
Nanorurki z azotku boru
Podobnie jak w przypadku węgla, nanorurki można wytwarzać z BN (BNNT), tworząc arkusz o grubości jednej cząsteczki zwinięty w rurkę. Podobnie jak nanorurki węglowe, odpowiednik BN jest bardzo mocny i lekki. Jednakże, w przeciwieństwie do wersji węglowej, rury z azotku boru są izolatorami, mniej reaktywnymi chemicznie i mniej podatnymi na rozkład termiczny pod wpływem wysokich temperatur. Możliwa przyszła aplikacja.
Nakładanie proszku azotku boru
Systemy PVD i plazmowe
Użyteczność proszku azotku boru jest wykorzystywana w systemach PVD i plazmowych na dwa sposoby: poprzez spiekane komponenty i powłoki. Spiekane elementy proszku azotku boru zapewniają prawidłowe działanie łuku PVD, zapobiegając uszkodzeniu sprzętu. Powłoki pomagają w usuwaniu resztek metali gromadzących się na powierzchniach.
Wytłaczanie aluminium
Zastosowanie proszku azotku boru w procesie wytłaczania aluminium zapobiega przywieraniu gorącego metalu do prasy, utrzymując jednocześnie temperatury, w których rozkłada się większość środków do wyjmowania z formy i smarów.
Smary
Dostosowane rozwiązania tribologiczne i możliwość pracy w różnych temperaturach oferowane przez proszek azotku boru zapewniają większą wydajność i niezawodność środków smarnych. Różne formaty, w jakich dostępny jest BN (wysoce stężona dyspersja olejowa i dodatki w postaci proszku), pozwalają na tworzenie rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Odlewnia
Proszek azotku boru ma różnorodne zastosowania w odlewnictwie. Stosowany jako smar wysokotemperaturowy pomaga między innymi zapobiegać nawęglaniu, przeciążeniom powodującym awarie sprzętu oraz gromadzeniu się i zanieczyszczeniu powierzchni. Dodatkowo jest nietoksyczny i bezpieczny dla środowiska. W przeciwieństwie do sadzy i grafitu, sproszkowany azotek boru jest elektrycznie izolujący i może być ładowany elektrostatycznie, co pozwala na efektywną aplikację na różnych powierzchniach.
Inżynieria polimerów
Dodatki w postaci proszku azotku boru stanowią innowacyjną alternatywę dla sektora podzespołów mechanicznych i elektronicznych. Komponenty elektroniczne, telefony komórkowe, tablety, samochody elektryczne… wszystkie muszą zapewniać większą niezawodność i dłuższą żywotność w mniejszych i trudniejszych do schłodzenia przestrzeniach. To nowe rozwiązanie zapewnia opłacalną przewodność cieplną i izolację elektryczną, odpowiadając w ten sposób na zmieniające się potrzeby sektora.
Spawalniczy
Proszek azotku boru zapewnia dwa różne rozwiązania w spawalnictwie; Powłoka ochronna BN zapobiega przywieraniu występów spawalniczych, umożliwiając ich szybkie i łatwe usunięcie, a spiekane i obrobione części BN zwiększają żywotność dysz spawalniczych, komponentów i akcesoriów.
Współczynniki klasyfikacji proszku azotku boru
Skład i struktura chemiczna
Zdolność BN do naśladowania struktur alotropów węgla pozwala mu wykazywać szereg właściwości. Jego skład chemiczny – składający się z równej liczby atomów boru i azotu – umożliwia mu tworzenie struktur będących analogami grafitu i diamentu, znanych odpowiednio jako heksagonalny azotek boru (HBN) i sześcienny azotek boru (CBN). Ta wszechstronność konstrukcyjna jest podstawą szerokiego zakresu zastosowań BN, od smarów po narzędzia skrawające.
Właściwości fizyczne
Przewodność cieplna:Warianty BN charakteryzują się niezwykłą przewodnością cieplną, w szczególności CBN i PBN wyróżniają się zdolnością do skutecznego rozpraszania ciepła, co czyni je idealnymi do zastosowań związanych z zarządzaniem ciepłem w elektronice i lotnictwie.
Izolacja elektryczna:Pomimo wysokiej przewodności cieplnej, BN jest doskonałym izolatorem elektrycznym we wszystkich postaciach. Ta właściwość jest nieoceniona w zastosowaniach elektrycznych i elektronicznych, gdzie materiały muszą wytrzymywać wysokie temperatury, nie przewodząc prądu.
Właściwości mechaniczne
Twardość:CBN jest znany ze swojej ekstremalnej twardości, którą przewyższa jedynie diament. Dzięki temu nadaje się do zastosowań związanych z cięciem i szlifowaniem, w których zawodzą konwencjonalne materiały.
Wytrzymałość na zginanie:Zdolność materiału do wytrzymywania sił zginających lub wytrzymałości na zginanie ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach konstrukcyjnych. PBN i ZSBN, dzięki swojej wysokiej wytrzymałości na zginanie, są preferowanymi materiałami na komponenty, które wymagają wysokiej integralności mechanicznej pod wpływem naprężeń.
Chemiczna synteza par
W 1979 roku Sokołowski z powodzeniem zastosował technologię plazmy pulsacyjnej do przygotowania warstw regularnego azotku boru (CBN) w niskiej temperaturze i pod niskim ciśnieniem. Zastosowany sprzęt jest prosty, a proces łatwy do zrealizowania, dlatego został szybko udoskonalony. Pojawiło się wiele metod osadzania z fazy gazowej. Tradycyjnie odnosi się to głównie do termicznego chemicznego osadzania z fazy gazowej. Urządzenie eksperymentalne składa się zazwyczaj z żaroodpornej rurki kwarcowej i urządzenia grzewczego. Podłoże może być podgrzewane za pomocą pieca grzewczego (CVD z gorącymi ścianami) lub ogrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości (CVD z zimnymi ścianami). Gaz reakcyjny rozkłada się na powierzchni wysokotemperaturowego podłoża i jednocześnie zachodzi reakcja chemiczna, w wyniku której osadza się film. Gaz reakcyjny jest mieszanką BCl3 lub B2H4 i NH3.
Synteza hydrotermalna
Metoda ta wykorzystuje wodę jako środowisko reakcji w środowisku reakcji o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w autoklawie w celu rozpuszczenia normalnie nierozpuszczalnych lub nierozpuszczalnych substancji, a reakcję można również rekrystalizować. Technologia hydrotermalna ma dwie cechy, jedną jest jej stosunkowo niska temperatura, a drugą jest to, że jest prowadzona w zamkniętym pojemniku, aby uniknąć ulatniania się składników. Jako metoda syntezy niskotemperaturowej i niskociśnieniowej służy do syntezy sześciennego azotku boru w niskich temperaturach.
Synteza termiczna benzenu
Jako metoda syntezy nanomateriałów w niskiej temperaturze, która pojawiła się w ostatnich latach, szerokie zainteresowanie wzbudziła synteza termiczna benzenu. Ze względu na stabilną strukturę sprzężoną benzen jest doskonałym rozpuszczalnikiem do syntezy solwotermicznej.
Technologia samorozmnażania się
Niezbędna energia z zewnątrz wykorzystywana jest do wywołania silnie egzotermicznych reakcji chemicznych, a układ reaguje lokalnie, tworząc front reakcji chemicznej (falę spalania). Reakcja chemiczna przebiega szybko dzięki własnemu wydzielaniu ciepła, a fala spalania rozprzestrzenia się po całym układzie. Chociaż metoda ta jest tradycyjną metodą syntezy nieorganicznej, została opisana dopiero w ostatnich latach w odniesieniu do syntezy azotku boru.
Nasza fabryka
Certyfikat
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: proszek azotku boru, Chiny producenci, dostawcy, fabryka proszku azotku boru